Les coûts négligés hors du processus de production
Les outils coupants, les EPI et fournitures de sécurité ainsi que les matières auxiliaires font rarement l’objet d’une analyse aussi approfondie que les processus de production. En effet, ces articles sont dispersés, leur rotation est rapide et leur valeur unitaire relativement faible. En pratique, leur consommation n’est pas mesurée avec précision et les décisions d’achat reposent souvent sur le maintien d’un stock de sécurité. Les entreprises perdent ainsi chaque année de quelques pour cent à plus de 10 % dans un domaine pourtant officiellement considéré comme maîtrisé au sein de l’organisation.
Pourquoi les coûts continuent-ils d’augmenter alors que le processus est optimisé ?
Un processus de production peut être fortement optimisé alors que l’entreprise continue de perdre de l’argent dans les opérations annexes. En effet, l’optimisation des processus et le contrôle des ressources sont deux domaines distincts. Une machine peut fonctionner avec une efficacité maximale, mais si les opérateurs prélèvent des outils « au cas où » et que certains ne sont jamais remis en circulation, les coûts continueront d’augmenter, quelles que soient les performances du processus de production.
Le distributeur automatique industriel, un outil de maîtrise des coûts cachés
C’est là qu’intervient le distributeur automatique industriel. Son rôle n’est pas d’améliorer le processus de production lui-même, mais d’organiser les ressources nécessaires à son fonctionnement. Il apporte trois éléments qui faisaient jusque-là défaut : la disponibilité, la traçabilité et la responsabilisation. Chaque retrait est enregistré, les niveaux de stock sont actualisés en temps réel et l’entreprise dispose d’une vision claire de la consommation réelle des ressources.
Des économies sans investir dans les équipements de production
L’essentiel à retenir est que la réduction des coûts dans ce domaine ne nécessite ni évolution technologique ni investissement majeur dans la production. Il suffit aux entreprises d’organiser la distribution et le contrôle des fournitures. Dans de nombreux cas, le déploiement de distributeurs automatiques industriels permet à l’entreprise de :
- réduire la consommation d’outils,
- réduire les niveaux de stock,
- tout en améliorant la disponibilité dans l’atelier de production.
Une combinaison rare : des coûts réduits et une efficacité accrue en même temps :)
Les plus grandes économies se trouvent là où personne ne regarde
L’optimisation du processus de production a ses limites. Pourtant, les activités qui l’entourent restent souvent désorganisées pendant des années. C’est là que se trouve le plus grand potentiel d’économies. Un distributeur automatique industriel ne change pas la façon dont les pièces sont usinées, mais il transforme la gestion des ressources. Pour de nombreuses entreprises, cette solution s’avère plus rentable que l’achat d’une machine supplémentaire.
